Рабочие ежедневно гибнут или получают травмы на рабочем месте, и многих из этих инцидентов можно было бы избежать, следуя соответствующим процедурам безопасности. Механический цех - это опасное место, содержащее сварочное оборудование, режущие инструменты и различные станки, способные вызвать серьезные травмы, ожоги, слепоту, изуродование, ампутацию или смерть. Как руководство, так и сотрудники механического цеха должны стремиться контролировать опасности на этом опасном рабочем месте и делать безопасность своей наиболее важной задачей.
$config[code] not foundРоль Оша
Закон 1970 года о безопасности и гигиене труда требовал, чтобы работодатели предоставляли рабочее место, свободное от опасностей, и соблюдали стандарты безопасности и гигиены труда. Конгресс создал OSHA (Управление по охране труда и промышленной безопасности) для обеспечения соблюдения стандартов, предоставления информации, обучения и помощи работодателям и работникам. В 1985 году Закон о стандарте информирования об опасностях установил право работников знать об опасностях, связанных с опасными химическими веществами, которым они могут подвергаться.
Анализ опасностей работы
OSHA признает, что работники играют роль в выявлении и исправлении опасностей на рабочем месте. Травмы на рабочих местах должны быть рассмотрены, а также «почти пропущены». Шаги, связанные с каждой работой, должны быть проанализированы, чтобы определить, что пошло не так, что спровоцировало инцидент, и выявить последствия. Регулярные проверки будут стимулировать сотрудников узнавать об опасностях магазина и участвовать в разработке процедур безопасности.
Выявление опасных задач и оборудования в механическом цехе
В механическом цеху одна простая ошибка может иметь серьезные последствия. Машины громкие и опасные; некоторые выделяют токсичные пары или не имеют экранирования для предотвращения разбрызгивания или протекания. Машины выбрасывают острые сколы, металлическую пыль, осколки и стружку. Некоторые машины плохо спроектированы, опасны, не имеют функций безопасности и не могут быстро отключиться. Устаревшее оборудование должно быть заменено и соблюдены графики технического обслуживания. Выявление опасностей и плохо спланированных процедур, которые угрожают работникам, является первым шагом к повышению безопасности.
Механизмы безопасности должны быть на месте
OSHA установило федеральные стандарты для машинной охраны, обращаясь к определенным требованиям для различных машин. Никакие установленные на заводе ограждения никогда не должны быть удалены, если они не предназначены для снятия в определенных целях. Все доступные точки эксплуатации, точки зажима и защемления, вращающиеся детали, летящий обломок или опасность искры должны быть защищены. Это может быть достигнуто с помощью щитов, барьеров или удаленных машин при использовании. В феврале 2008 года OSHA выпустила новый стандарт, обязывающий работодателей предоставлять СИЗ (средства индивидуальной защиты) всякий раз, когда это необходимо для защиты работников от травм, заболеваний или несчастных случаев на производстве.
Постоянные инспекционные и обучающие программы
Все новые сотрудники должны быть обучены безопасной эксплуатации техники. Ни один сотрудник не должен когда-либо заполнять или брать на себя работу с машиной, если он не знает, как ею управлять, соблюдая меры предосторожности. Если назначения изменены, внедрены новые процедуры или установлены разные машины, все работники нуждаются в обучении. Если используются опасные химические вещества, например, при анодировании, пострадавшие работники должны пройти обучение по контролю за разливом, очистке и локализации, а также использованию информации MSDS. Аварийное реагирование, эвакуация и обучение первой помощи необходимы. Сотрудники должны пройти обучение о том, когда СИЗ требуются и как их использовать. Команда, в состав которой входят сотрудники, должна проводить регулярные проверки на месте и оборудовании, анализировать инциденты и улучшать процедуры для уменьшения количества аварий.
