Литье под давлением продолжало расти с конца 19 века. Способный производить мелкие предметы, такие как расчески, он также используется для создания деталей для самолетов и предметов медицинского назначения. Трудно представить мир без продуктов, которые он производит. Этот процесс был запатентован Джоном Уэсли Хайяттом и его братом Исаией в 1872 году. Сегодня литье под давлением используется для производства около 30 процентов всех пластмассовых изделий. Процесс относительно простой, но дорогой. Таким образом, он обычно используется только для массового производства предметов.
$config[code] not foundЗажмите пресс-форму. Это удержит форму на месте, пока форма заполнена расплавленным пластиком. Это также сохранит форму, пока пластик остынет.
Введите расплавленный пластик в форму. Пластик начинается в виде гранул полимерной смолы, которые выливаются в большой бункер с открытым дном. Мотор вращает шнек, подавая гранулы в цилиндр, где они расплавляются и превращаются в расплавленный пластик, а затем проталкиваются в форму. Шнек впрыскивает расплавленный пластик в форму под давлением от 10 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Затем шнек удерживает пластик, заставляя больше пластика заполнять форму полностью. Это гарантирует, что конечный продукт не будет содержать пробелов. Ворота закрываются, удерживая пластик внутри формы, пока он остывает. Пресс-формы обычно охлаждаются водой или воздухом.
Просверлите небольшие отверстия в форме, если она охлаждается водой или другой жидкостью. Период охлаждения составляет около 85 процентов процесса формования. Температура воды обычно составляет от 33 до 60 градусов по Фаренгейту. Вода ниже нуля может быть использована. Однако для предотвращения замерзания воды необходимо использовать гликоль или аналогичную добавку. Основным недостатком использования воды для охлаждения формы является накопление конденсата.
Ослабьте зажим и откройте форму. Удалите пластиковую деталь, которая была только что создана. Затем очистите деталь, удалив излишки пластика.
