Пять руководящих принципов бережливого производства были разработаны Toyota после Второй мировой войны. Видя себя аутсайдером в автомобильной промышленности, в которой доминируют большая тройка Детройта - General Motors, Ford и Chrysler - японский производитель автомобилей разработал Toyota Production System, чтобы реинжинирировать весь производственный процесс от поставщиков до своих клиентов. Эти принципы могут упростить процессы и улучшить конкурентные преимущества компании за счет сокращения отходов, ускорения производства и получения удовлетворенных клиентов.
$config[code] not foundЦенность глазами клиентов
Вместо того, чтобы пытаться рассказать клиентам, какие функции они хотят, Toyota стремилась оправдать ожидания клиентов по цене, которую они были готовы заплатить. Toyota поняла, что другие производители автомобилей пытаются создать ценность с помощью дополнительных функций, которые клиенты не нуждаются и не хотят. Вместо этого Toyota сосредоточилась на том, что хотят клиенты, и устранила расточительные и ненужные функции. Этот принцип может быть применен к любому бизнесу, стремящемуся стать более конкурентоспособным, независимо от того, является ли его рынок локальным или глобальным.
Шаги в цепочке поставок
Toyota пересмотрела свой производственный процесс и реинжиниринг на каждом этапе. Фирма изучила шаги, которые создавали ценность, шаги, которые не добавляли никакой ценности, но были необходимы по характеру производственного процесса, и, наконец, шаги, которые не добавляли ценности, которых можно было избежать. Отказавшись от как можно большего количества бесполезных шагов, Toyota определила способы более эффективного производства без ущерба для ценности, которую хотят потребители. Изучение потока процессов для вашего бизнеса - полезное занятие, которое может помочь сократить расходы и сократить время производства.
Видео дня
Принесено вам Саженцем Принесено вам СаженцемУлучшение производственного потока
Опираясь на анализ предыдущих принципов, Toyota решила задачу ликвидации отходов на уровне предприятия. В то время как большинство компаний построены по организационной схеме, основанной на департаментах, Toyota разрушила организационные стены, чтобы сосредоточиться на продукте и его потребностях.Сделав это, она разрушила фрагментированную корпоративную структуру, в которой каждый отдел сосредоточился на своих собственных целях, и вместо этого сосредоточила все корпоративные ресурсы на производственном потоке, основанном на создании ценности, которую хотели клиенты. Любая фирма, независимо от размера, может повторить этот процесс, сократив затраты при одновременном улучшении продуктов и обслуживания клиентов.
Требование от клиентов
Исключив потери в производственном процессе и сосредоточившись на потребностях клиентов, Toyota обнаружила, что спрос клиентов стабилизировался, что сделало цепочку поставок более предсказуемой. Фирма также обнаружила, что время от идеи до поставки продукции сократилось. Применение этого шага в вашем бизнесе означает, что вам не придется навязывать свою продукцию покупателям. Вместо этого вы будете предоставлять им продукты, которые они хотят, стоимость которых соответствует или превышает цену, которую они платят.
Стремление к совершенству
Поскольку Toyota применила принципы, она оказалась в стремлении к постоянному совершенствованию. С каждым продвижением появлялись возможности для еще большего прогресса. Сотрудники, предложившие улучшения, были вознаграждены, и Toyota привлекла всех к участию в производственном процессе - поставщиков, подрядчиков, сотрудников, дистрибьюторов и клиентов. Любой бизнес может извлечь выгоду, следуя этим принципам, впервые перечисленным Toyota.
